Le Value Stream Mapping vous aide à détecter vos pertes!
Value Stream Mapping
As-tu tout bien cartographié ?
La valeur du Value Stream Mapping ?
Comme vous le savez, le Lean Manufacturing vise à instaurer une culture d'amélioration continue où les processus sont constamment remis en question et optimisés pour mieux répondre à la demande des clients. Une étape importante dans ce processus est la reconnaissance des 7+1 gaspillages Lean.
La méthode qui permet cela s'appelle le Value Stream Mapping. Le VSM cartographie visuellement les flux de matériaux et d'informations au sein de votre entreprise. De cette manière, les gaspillages et les opportunités d'amélioration sont rapidement détectables.
Comment procèdes-tu ?
Le Value Stream Mapping comprend les étapes successives suivantes :
- Élaboration du VSM de l'état actuel (current state VSM)
- Définir le flux de valeur
- Identifier le processus principal
- Cartographier le processus principal
- Déterminer les temps de cycle, les temps à valeur ajoutée et les délais
- Élaboration du VSM de l'état futur (future state VSM)
- Déterminer le temps de cycle (takt time)
- Éliminer les étapes sans valeur ajoutée
- Appliquer les principes Lean : fusionner des étapes - pull - kanban - …
- Aligner les temps de cycle avec le temps de cycle (takt time)
- Cartographier le processus amélioré
- Élaboration d'un plan d'action et d'un calendrier d'exécution
Pourquoi le VSM ?
Mesurer, c'est savoir, cela ne peut être assez souligné. Le VSM est un outil pratique à cet égard :
- Le VSM visualise tous les processus et les place dans un contexte plus large.
- Il permet de détecter les gaspillages et leurs causes.
- Après avoir quantifié les étapes du processus, vous obtenez des informations sur les délais, les charges de travail, les coûts des processus, etc.
- Le VSM est un outil pratique et une technique de présentation pour les améliorateurs de processus, les équipes d'amélioration continue, les ingénieurs de processus, etc.
- L'impact des propositions d'amélioration peut être mieux évalué.
